ARTÍCULO DE SPORTS TEXTILES PUBLICADO 24/07/2024
SIN MADERA QUE DESPERDICIAR
Además de convertirse en fibras celulósicas manufacturadas, el recurso renovable que es la madera pulpada también se está aprovechando para otros suministros de la industria textil, incluyendo polímeros y químicos, ofreciendo una nueva gama de materiales que no se derivan de combustibles fósiles.
Para los fabricantes de fibras a base de madera, nada se pierde. Las partes de madera que no se convierten en pulpa de celulosa se utilizan comúnmente para alimentar las fábricas que fabrican fibras de la familia viscosa. Ahora, cuando la carrera se acelera para encontrar alternativas a los petroquímicos, algunas empresas pioneras están encontrando otras formas de transformar esta materia prima natural y renovable en polímeros y químicos.
Muchos buscan usar solo madera sobrante. La industria maderera, como la de la ropa, genera su buena parte de residuos. "Solo en EE.UU., son 50 millones de toneladas cada año", dice Jane Palmer, fundadora y CEO de Nature Coatings. Para Kristoffer Ekman, cofundador de NordShield, el residuo no es el término apropiado: "No hablaría de residuo, ya que todo se usa en la silvicultura". Lo ve como un 'residuo' lleno de recursos, y no está solo.
DE QUÍMICOS Y PIGMENTOS
El resultado de más de una década de investigación, el acabado antimicrobiano que NordShield ha desarrollado y patentado se extrae de resina de pino, "un corriente secundaria de la industria forestal," dice el Sr. Ekman a WSA. "Desde principios de los años 80, el inventor del proceso había estado buscando una alternativa sostenible a los biocidas. Probó una amplia gama de sustancias y encontró que la resina de pino era un agente antimicrobiano altamente efectivo, que se ha utilizado en el cuidado de heridas durante años." Con base en Espoo, Finlandia, y fundada en 2016, la empresa lanzó su tecnología de captura de olores biobásada, NordShield Crisp, el año pasado. "Es una tecnología anti olor a base de plantas no biocida, sin lixiviación y biodegradable", dice. Se dice que el acabado forma una película de dos moléculas de espesor en la superficie del textil y puede resistir hasta 30 lavados. "Es una película física, pero no impacta el tacto", añade.
Además de NordShield Crisp, hecho para telas ricas en celulosa, la empresa también ofrece un antimicrobiano a base de ácido cítrico para sintéticos, NordShield Citex, que también es biobásado y biodegradable. "Seguro por diseño es un principio importante para nosotros", dice el Sr. Ekman.
"La conciencia del consumidor está creciendo, y muchos molinos y marcas se están alejando de los biocidas a base de metales." El acabado derivado de resina de madera está en ensayos avanzados en marcas importantes, ya se está utilizando por un fabricante de zapatos en Asia, y espera poder anunciar colaboraciones específicas con marcas y molinos más adelante este año.
La marca de inicio Scandinavian athleisure APRÍ Sportswear lanzó su primera serie de productos en junio, incorporando ropa de descanso tratada con NordShield Crisp en una mezcla de algodón-lyocell. La cofundadora de la marca Evelina Boström busca hacer ropa deportiva de alta calidad diseñada para la longevidad, lo que la llevó a elegir el acabado anti olor a base de plantas. "Permite a los usuarios lavar su ropa con menos frecuencia y, por lo tanto, ahorra energía y agua. Reduce su huella de carbono y preserva la prenda en sí", dice la Sra. Boström, quien describe Crisp de NordShield como "revolucionario".
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TRATAMIENTO ANTI-OLOR DE NORDSHIELD
"Nuestra misión en Nordshield ha sido desde el principio aprovechar el poder de la naturaleza para mejorar la vida cotidiana. Al colaborar con el equipo de APRÍ, podemos llevar nuestra tecnología anti olor de última generación a una audiencia más amplia, mejorando la longevidad de su ropa de calidad ya excepcional. APRÍ comparte los mismos valores y actitud que nuestra empresa quiere estar asociada, haciendo que esta asociación sea perfecta", comentó el cofundador de Nordshield Kristoffer Ekman.